Karierter Stoff ist ein nicht verdrehter, glatter Stoff und ein wichtiges Grundmaterial für handgeklebtes FRP.Die Stärke des Karomusters liegt hauptsächlich in der Kett- und Schussrichtung des Stoffes.Für Fälle, in denen eine hohe Kett- oder Schussfestigkeit erforderlich ist, kann es auch zu einem Einweg-Karomuster gewebt werden, das in der Kett- oder Schussrichtung mit stärker verdrehtem Vorgarn angeordnet werden kann.
Die Qualitätsanforderungen an Lebkuchen lauten wie folgt: ①Der Stoff ist gleichmäßig, die Kante ist gerade, die Oberfläche ist flach und matt und es gibt keine Flecken, Fusseln, Falten oder Falten;② Kett- und Schussdichte, Flächengewicht, Stoffbreite und Rollenlänge entsprechen dem Standard;③ Auf den festen Papierkern aufwickeln, sauber aufwickeln;④ Schnelle und gute Harzdurchlässigkeit;⑤ Die mechanische Trocken- und Nassfestigkeit der Laminate aus Stoff sollte den Anforderungen entsprechen.
Die Eigenschaften des mit kariertem Stoff beschichteten Verbundwerkstoffs sind eine geringe interlaminare Scherfestigkeit sowie eine schlechte Druck- und Ermüdungsfestigkeit.
Glasfaserfilzplatte
(1) Schneiden Sie den Garnfilz: Schneiden Sie das Glasgarn (manchmal auch ohne Vorgarn ohne Drehung) in 50 mm lange Stücke, verteilen Sie es zufällig, aber gleichmäßig auf dem Maschenband, tragen Sie dann Emulsionsbindemittel auf oder streuen Sie Pulverbindemittel darüber, härten Sie es durch Wärme aus und binden Sie es in den geschnittenen Garnfilz ein .Geschnittener Filz wird hauptsächlich in der Handpaste, der kontinuierlichen Plattenherstellung sowie im Stanz- und SMC-Verfahren verwendet.Die Qualitätsanforderungen an geschnittenen Garnfilz sind wie folgt: ① Die Flächenqualität ist entlang der Breitenrichtung gleichmäßig;②Das geschnittene Filament war gleichmäßig auf der Filzoberfläche verteilt, es bildeten sich keine großen Löcher und das Bindemittel war gleichmäßig verteilt.③ mäßige Trockenfilzfestigkeit;④ Hervorragende Harzinfiltration und -penetration.
(2) Kontinuierlicher Rohfilz: Die beim Ziehen gebildete Glas-Rohseide oder die aus dem Rohseidenschlauch gewonnene Endlos-Rohseide wird auf dem sich kontinuierlich bewegenden Maschenband in Abbildung 8 ausgebreitet und das Pulverbindemittel zusammengeklebt.Die Faser einer kontinuierlichen Glasfaser-Fibrillenmatte ist durchgehend, daher ist ihre Verstärkungswirkung auf Verbundmaterial besser als die einer geschnittenen Glasfasermatte.Wird hauptsächlich im Prozess des Pultrudierens, RTM, Druckbeutels und glasfilzverstärkter thermischer Kunststoffe (GMT) verwendet.
(3) Oberflächenfilz: FRP-Produkte müssen normalerweise eine reichhaltige Harzschicht bilden, was normalerweise mit mittelalkalischem Glasoberflächenfilz erreicht wird.Da diese Art von Filz aus mittelalkalischem Glas (C) besteht, verleiht er FRP chemische Beständigkeit, insbesondere Säurebeständigkeit.Da der Filz dünn und der Glasfaserdurchmesser klein ist, kann er gleichzeitig mehr Harz absorbieren, um eine harzreiche Schicht zu bilden, die die Maserung von glasfaserverstärkten Materialien (z. B. kariertem Stoff) bedeckt und spielt Rolle der Oberflächenmodifikation.
(4) Nadelfilz: Nadelfilz oder unterteilt in Kurzfaser-Nadelfilz und kontinuierlichen Rohseiden-Nadelfilz.Nadelfilz aus Stapelfasern wird hergestellt, indem Glasfaserstränge in 50-mm-Stücke geschnitten und wahllos auf dem zuvor auf dem Förderband platzierten Substrat abgelegt werden.Anschließend werden mit Nadeln mit Widerhaken die Stapelfasern in den Untergrund eingenadelt, während mit Häkelnadeln einige Fasern zu einer dreidimensionalen Struktur zusammengehäkelt werden.Das Grundmaterial kann Glasfaser oder ein anderes faserdünnes Gewebe sein; diese Art von Nadelfilz fühlt sich flauschig an.Zu seinen Hauptanwendungen gehören Wärmeisolationsmaterial, Wärmeauskleidungsmaterial und Filtermaterial und können auch bei der Herstellung von FRP verwendet werden, aber die Festigkeit von FRP ist gering und der Anwendungsbereich ist begrenzt.Die andere Art von Endlos-Primärfilament-Nadelfilz ist die dreidimensionale Filzstruktur, bei der Endlos-Primärfilamente aus Glas durch eine Drahtwurfvorrichtung zufällig auf ein Endlosmaschenband geworfen und durch eine Nadelplatte vernadelt werden.Diese Art von Filz wird hauptsächlich bei der Herstellung von glasfaserverstärkten thermoplastischen Stanzplatten verwendet.
(5) Genähter Filz: Zugeschnittene Glasfasern von 50 mm oder sogar 60 cm Länge können mit einer Nähmaschine zu geschnittenen Fasern oder Langfaserfilz zusammengenäht werden.Ersteres kann den traditionellen bindergebundenen Schnittfilz in mehreren Anwendungen ersetzen, und letzteres kann Endlosrohfaserfilz bis zu einem gewissen Grad ersetzen.Ihre gemeinsamen Vorteile sind kein Bindemittel, keine Verschmutzung des Produktionsprozesses, gleichzeitig gute Penetration, Bindeleistung und niedriger Preis.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.03.2023